北自所怀揣梦想的奋斗者，

以强企报国的高远志向为刃，以精益求精的匠心底色为墨，

与企业发展的脉搏同频共振、共生共荣，雕琢出不凡篇章。

每一段交织着汗水与成长的奋斗故事，

都是北自所发展历程中最珍贵的注脚。

即日起，《我的奋斗故事》将在前期征集的故事中进行摘选，分期呈现北自所奋斗者群像，厚植“奋斗创造幸福”文化基因，点燃接续前行的精神火种，激发全体职工干事创业热情，谱写公司高质量发展新篇！

一、 破难题，求实创新守匠心

与难题较量。河北沧州车间里，三条干法锂电隔膜单向拉伸生产线静静伫立，承载着客户公司在锂电隔膜领域的新希望，却在调试阶段出现了一个大难题。按工艺要求，10个工位的膜卷中心必须一致，然而当操作人员试图转动手轮时，手轮纹丝不动，纠偏机构也毫无反应。自控事业部的现场人员王海军经过反复思考论证，提出了大胆的应对方案，调试团队迅速行动，大家全神贯注、小心翼翼操作，确保每一个步骤不出半点差错。改造完成，效果立竿见影，后续三条线的30个纠偏机构相继顺利完成，客户竖起了大拇指。

与时间赛跑。在安徽安装烘箱风嘴的过程中，现场团队发现直线度存在异常，对后续设备安装调试进度带来不利影响。现场人员立即决定利用现有工具修正偏差，各部门应急联络群也纷纷忙碌起来，与业主方沟通改进方案，反复试验解决办法，电话铃声此起彼伏的响彻在车间里，机器嗡嗡作响，操作台上堆满了调试记录单，技术人员汗水浸透工服。经过 6 个小时奋战，误差成功缩小到了1mm，装置经严格检测符合产线要求。这场与时间赛跑的战役画上圆满句号。

二、开辟高压开关行业智能转型新航道

攻坚克难，汗水铸就智造脊梁。面对2025年3月设备到货时厂房未完工、无吊装、尘土弥漫的苛刻条件，智能装配事业部项目负责人李新带领团队“车拉肩扛”，仅用20天完成所有设备安装，远超预期。为冲刺“5月30日”投产刚性节点，团队放弃周末休息日，一周连续7天奋战在现场，五一期间仍高强度作业，以“节点倒逼进度、效率置换时间”的拼搏精神，在尘土飞扬的工地上，用肩膀扛起了智能制造的脊梁。他们的每一次装配调试、每一次深夜攻坚，都在无声地垒砌着行业的新标杆与高质量发展的基石。

创新引领，攀登电力智造新高峰。作为高压开关行业自动化程度最高的产线，自项目签约落笔那刻起，团队就一刻不停地行动起来。当城市霓虹渐次隐入夜色，研发中心的灯光依然映照在图纸上，键盘敲击声与设备调试的蜂鸣交织成深夜的奋进交响曲。面对客户需求的动态演变，他们以数字化敏捷开发体系为舟，在数字孪生的虚拟战场与实体车间的现实维度间架起桥梁。当技术瓶颈如险峰横亘眼前，以“破壁者”的姿态开启了一场“百日攻坚”——仿真系统的荧光屏前流转过数百套优化方案，试验台上的工装夹具见证过上千次数据迭代……最终产线实现多项技术突破。

三、 匠心铸就精品 汗水浇灌辉煌

临危受命，打响双线攻坚战。2024年5月，国内首条高速镀锡板及镀铬板双生产线建设，项目对提升我国高端板材自给率具有战略意义。作为行业翘楚，北自所在竞标中脱颖而出，安装调试的重任落在了冶金事业部以刘波为首的6人团队肩上。面对450米/分钟生产速度的极限挑战、外资标准更高的精度要求，以及仅120天的工期，团队立下军令状：“必须打造行业标杆！”

使命在肩，专业铸就钢铁脊梁。团队既是技术规范的“守护者”，也是难题破解的“排头兵”，连续驻扎现场4个月，将安装进度提前10天；严控设备中心线定位、辊体平行度，确保高速穿带测试一次性达标；寒冬深夜16小时攻克电镀锡机组软熔线波动，挽回停产危机。“出差是常态，回家是惊喜。”这是团队的真实写照——凌晨赶火车、周末连轴转、视频里对家人的愧疚……但从未有过对工作的半分懈怠。最终，第一卷0.2mm镀锡板成功下线，指标全优，创下三项行业纪录：建设周期缩短5%；安装一次合格率100%；生产速度国内第一。项目也成为进军高端装备领域的关键一步，真正实现“中国智造”突破！

 暮色四合时，他们关掉设备的最后一声嗡鸣；星辰初现时，他们在图纸上标注完最后一个数据。这些藏在生产线深处的身影，或许没有聚光灯下的高光，但每一次精准的设计、每一次执着的攻坚，每一次为了 0.1 mm精度的反复调试，都在悄悄改写着产品的合格率、生产线的运转效率，写满了“螺丝钉”的坚守与担当，垒起企业前行的基石。